Automation und Industrial IT aus einer Hand
Für den Bau eines komplett neuen Produktionsgebäudes benötigte unser Kunde den perfekten Mix aus Automation und IT, sowohl in der Produktion als auch im Office Bereich. Mit unserer Erfahrung in der Planung von Greenfield Projekten unterstützten wir den Kunden mit unserer Expertise und dem entsprechenden Komplettangebot.
Die Firma Bacthera wurde Ende 2019 als 50:50 Joint Venture der beiden Unternehmen Chr. Hansen und Lonza gegründet mit dem Ziel, speziell die Bedürfnisse der aufstrebenden Industrie für lebende biotherapeutische Produkte (LBPs) zu bedienen. LBPs sind eine neue Klasse von Medikamenten, die lebende Mikroorganismen enthalten, um verschiedene Krankheiten zu behandeln oder zu verhindern.
Um seine CDMO-Dienstleistungen zu erweitern, hat Bacthera in Visp (VS, CH) ein neues Produktionsgebäude errichtet. Das Gebäude hat sieben Stockwerke, von denen momentan die untersten drei für die Produktion, das Labor, die Utilities und Büros genutzt werden. In Zukunft sollen alle Stockwerke bewirtschaftet werden.
Eine zuverlässige IT/OT-Infrastruktur ist ein wesentlicher Bestandteil für die effiziente und sichere Produktion. Als erfahrener Anbieter für IT/OT-Infrastruktur und Produktions-DCS (Distributed Control System) wurden wir für die Planung und Inbetriebnahme der nötigen Systeme beauftragt.
Zuverlässige IT-Systemlandschaft
Durch unsere Erfahrungen aus anderen Projekten konnten wir bereits früh die Anforderungen ermitteln und die passenden Lösungen für die Office IT-Infrastruktur identifizieren.
Alle Bereiche des Produktionsgebäudes sollten mit Wireless ausgestattet werden. CTE plante und konfigurierte dafür rund 110 Access Points und nahm diese in Betrieb. Zudem wurden auf den drei Stockwerken IT-Sockets bereitgestellt, um auch künftig eine produktive Arbeit zu gewährleisten. Das gesamte Netzwerk basiert auf CISCO-Komponenten, die für ihre Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bekannt sind.
Als Serverplattform wurde ein redundantes Virtualisierungs-Cluster eingerichtet, auf dem verschiedene virtuelle Maschinen (VMs) für Domäne, Fileserver oder RTDS (Real Time Data Services) hochverfügbar bereitgestellt werden. Die RTDS ermöglichen eine Echtzeitüberwachung und -steuerung der Produktionsprozesse. Die Server-Nodes werden zudem auf zwei verschiedenen Stockwerken betrieben, um die Ausfallsicherheit zu erhöhen.
Qualifizierte Industrial-IT im GMP-Umfeld
Als stark regulierte Branche gibt es in der Pharma-Industrie strenge GMP-Richtlinien. Entsprechend unterliegt auch die IT-Infrastruktur im industriellen Umfeld (OT) strengen Qualitätsstandards. Dies hatte zur Folge, dass auch die Server und Netzwerke qualifiziert werden mussten.
Grundsätzlich wurde die Server- und NetzwerkArchitektur in der OT gleich aufgebaut wie die IT-Infrastruktur. Im OT-Server wurden neben Fileserver und Domäne zusätzlich Jumphosts implementiert, die es den Package Unit Lieferanten ermöglichen, per Fernwartung explizit auf ihre Maschinen zuzugreifen. Dies erhöht die Effizienz und Flexibilität der Wartungsarbeiten. Im Bereich Produktion wurde die Integration von rund 14 Package Units verschiedener Lieferanten geplant, koordiniert und die Einbindung derer in das OT-System durchgeführt.
DCS (Distributed Control System)
Ein DCS ist ein System zur Steuerung und Überwachung der Produktionsprozesse. Bacthera hat sich auf Basis einer von CTE gestützten Evaluierung für Zenon von COPA-DATA entschieden. Dieses System in Kombination mit Soft-Logic bietet eine hohe Flexibilität und Skalierbarkeit bei gleichzeig verhältnismässig geringem Hardware- und Installationsaufwand. Die im Feld Remote IOs wurden mittels Profinet an das Soft-Logic System angebunden. Die Zenon Services selbst (SCADA und Logic) laufen redundant auf unterschiedlichen Hosts, die Visualisierung wurde mittels Terminal Sessions auf Thin-Clients realisiert.
Das DCS wird hauptsächlich verwendet, um GMP-Equipment wie Gefrier- oder Kühlschränke zu überwachen und zu alarmieren. Diese Geräte sind wichtig für die Lagerung der LBPs unter optimalen Temperaturbedingungen. Zusätzlich haben wir die Reinwasserproduktion, die Kommunikation zu diversen Package Units und die Kommunikation zum Gebäude über das DCS realisiert. Alle kritischen Alarme werden zusätzlich via SMS-Service eskaliert. Dies gewährleistet eine schnelle Reaktion im Falle eines Problems.
Fazit
Unser Kunde Bacthera und wir selbst sind vom gemeinsam erreichten Ergebnis überzeugt. Wir bedanken uns an dieser Stelle nochmals für das Vertrauen, alle drei komplexen Disziplinen Automation, OT und IT in einem innovativen Projekt vereint realisiert haben zu dürfen. Wir freuen uns auf eine weitere erfolgreiche Zusammenarbeit mit Bacthera.
